1.清洗冷卻塔：定期仔細檢查冷卻塔，了解漏水的具體情況，確定注漿孔的位置和距離。對需要施工的區(qū)域進行清潔、整理，清除混凝土表面雜物，確保表面清潔。 2、鉆孔：用鉆孔設(shè)備在孔周圍鉆泄壓孔。鉆頭直徑為14mm。鉆孔角度應(yīng)≤45°。鉆孔深度應(yīng)≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3。鉆孔應(yīng)斜插入主泄漏孔內(nèi)。 。但該結(jié)構(gòu)無法穿透，因為大流量的水流和孔內(nèi)的灰塵會自動清潔設(shè)備。對于墻上的慢滲，會在滲水面上鉆梅花孔。使用清洗設(shè)備對設(shè)備的灌漿孔進行清理，直至灌漿孔內(nèi)的溢水清理干凈后，即可進行后續(xù)工作。 3、埋口：觀察主泄漏孔壓力。如果水流過快、壓力較低，可以使用快干堵漏劑埋入注漿止水針。 （根據(jù)實際施工情況，也可打入木楔，然后用快干堵漏劑埋入注漿止水針，用干性密封劑密封，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，鉆出注漿止水針）再次木楔并安裝膨脹止水針）。當結(jié)構(gòu)達到相應(yīng)強度且無滲漏時，在其他排水孔安裝膨脹止水針，并用專用六角扳手擰緊，使注漿嘴與沖孔之間無間隙，無滲漏。對于慢滲墻，還安裝了膨脹止水針。在滲漏點錯層安裝25CM、10CM、8CM止水針，使灌漿從深層到表面完全密實。堵住任何孔洞或間隙。 4、灌漿：用高壓灌漿機進行壓力測試，不得超過混凝土結(jié)構(gòu)的壓力范圍。將化學(xué)灌漿倒入灌漿孔中。單孔是一一進行的。當相鄰孔開始產(chǎn)生漿液時，保證工作壓力3～5分鐘，然后停止該孔的注漿，并更換為相鄰的注漿孔。所有孔填滿后，返回之前的灌漿孔再次灌漿，使工作壓力達到最大。墻體灌漿順序為自下而上；任一孔填滿后，將先前的灌漿孔重新填滿。 5、拆除噴嘴：灌漿完畢24小時后，確認無滲漏后，拆除或敲掉外露的灌漿噴嘴。清理所有溢出的已固化的水泥漿。 6、加固：采用防滲漏水泥基滲透結(jié)晶壓縮密封膠全密封或剛性RG材料抹灰作為保護層增強，并采用聚合物JS防水涂料，分三遍進行表面防水處理。

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